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鈑金工藝路線設(shè)定基本原則

工藝路線的制定必須結(jié)合產(chǎn)品的形狀和公司現(xiàn)有的加工設(shè)備，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求為前提，終實現(xiàn)經(jīng)濟效益化。一般工藝路線的制定可遵循以下原則：⑴滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求；⑵產(chǎn)品工藝路線經(jīng)濟；⑶為后續(xù)工序提供優(yōu)化；⑷便捷加工。工藝人員對質(zhì)量的考慮著重點來源于對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能性與外觀的把握，以及對設(shè)備加工能力掌握的熟練程度?？紤]整機累計誤差配合關(guān)系、優(yōu)化產(chǎn)品加工方法以降低加工難度、批量生產(chǎn)時設(shè)定相對穩(wěn)定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。機箱鈑金

5、錯誤減少法：

　　如果生產(chǎn)中有任何錯誤，先要找出影響加工錯誤的主要因素，然后盡量消除或減少這些因素。例如，在加工具有形狀和外觀的零件時，主要是減少成形刀具的形狀錯誤和設(shè)備錯誤。

　　綜上所述，就是鈑金加工提高加工精度常用的五個方法。通過這些方面，我們可以有效地提高鈑金加工的精度，從而在保證效率的同時，可以減少材料浪費，減少勞動力。

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鈑金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件

鈑金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件主要是由鈑金材料經(jīng)過沖壓加工而成，這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和精度對沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節(jié)省材料、減少工序、提高模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，同時，可以有效的降低產(chǎn)品成本。

按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型

根據(jù)零件圖紙，繪制零件展開圖，數(shù)控沖床或激光切割機編程；

加工過程：個步驟是切割各種板材；

第二個步驟是沖壓或激光切割；

第三個步驟是折彎；

第四個步驟是焊接；

然后噴涂。

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