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折彎：使用折彎機對切割好的鈑金進行折彎，使其形成所需的形狀和角度。折彎時需要控制折彎角度和折彎位置，以及保證折彎后的鈑金表面光滑、無痕跡。沖壓：使用沖床和沖模對鈑金進行沖孔或沖裂等加工操作。沖壓過程需要控制沖孔位置、數(shù)量和尺寸，同時保證沖孔邊緣的平整和刺。焊接：如果需要將多個鈑金部件連接在一起，可使用焊接方法進行連接。在焊接過程中，需要控制焊接溫度、時間和焊接位置，以確保焊縫的牢固和質(zhì)量。機架鈑金

沖床沖孔：使用沖床等設(shè)備對鈑金板進行沖孔操作，以安裝開關(guān)、插座、散熱孔等。沖孔操作需要控制孔的位置、尺寸和間距。折彎：使用折彎機對已沖孔的鈑金板進行折彎，形成機箱和機柜的外殼結(jié)構(gòu)。折彎需要根據(jù)設(shè)計要求，控制折彎角度和折彎位置。焊接：根據(jù)需要，進行焊接操作對機箱和機柜進行連接和固定。常見的焊接方法有氣體保護焊、電弧焊等。焊接操作需要保證焊縫的牢固性和質(zhì)量。表面處理：對機箱和機柜的表面進行處理，包括除銹、打磨、噴涂等。機架鈑金

精密鈑金折彎是一種用于制造精密鈑金零件的加工方法，旨在實現(xiàn)高精度的折彎操作。下面是精密鈑金折彎的一般流程：

準(zhǔn)備工作：確定需要進行折彎加工的鈑金零件，選擇適當(dāng)?shù)恼蹚潤C器和工具。確保機器的調(diào)整和校準(zhǔn)符合要求，并準(zhǔn)備好所需的工藝設(shè)備和技術(shù)參數(shù)。

設(shè)定參數(shù)：根據(jù)零件的設(shè)計要求和所選材料的特性，設(shè)定折彎機器的參數(shù)，例如折彎角度、折彎力、進給速度和回程位置等。確保參數(shù)設(shè)定而合理。

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