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精密鈑金加工中的折彎工藝在機箱機柜定制中起著重要的作用。折彎是將平整的鈑金材料通過機械力作用，使其按照設計要求彎曲成所需的形狀和角度的工藝過程。

折彎工藝通常包括以下步驟：

材料準備：選擇適合的鈑金材料，如不銹鋼或鋁合金，并按照設計要求進行切割和下料。

編程和設置：使用數(shù)控折彎機，通過編程確定折彎方案，包括折彎角度、折彎長度等參數(shù)，并進行相應的機器設置。

數(shù)控鈑金加工

數(shù)控鈑金折彎加工是指利用數(shù)控機床進行鈑金材料的彎曲加工。它主要包括以下幾個步驟：

設計制定：根據(jù)產品的需求和設計圖紙，確定鈑金折彎的尺寸、角度、折彎順序等參數(shù)。

編程設定：根據(jù)設計要求，將折彎工藝參數(shù)輸入數(shù)控機床的控制系統(tǒng)，設置刀具、彎曲方式和路徑等參數(shù)。

材料準備：將待加工的鈑金材料按照尺寸和標記進行切割和整理，確保材料的平整度和精度。

夾緊定位：將鈑金材料固定在數(shù)控機床的工作臺上，通過夾具和定位裝置確保材料的穩(wěn)定性和位置準確性。

數(shù)控鈑金加工

焊接：根據(jù)需要，對機架的組件進行焊接，以增強結構的強度和穩(wěn)定性。

表面處理：進行必要的表面處理，如噴涂、電鍍、陽極氧化等，以提高機架的耐腐蝕性和美觀度。

安裝組裝：將加工好的鈑金組件進行組裝，安裝配件和附件，終組裝成完整的機架。

質量檢測：對加工好的機架進行質量檢測，確保其符合設計要求和標準。

以上是鈑金機架加工的一般工藝流程，具體的加工步驟和工藝參數(shù)會根據(jù)實際情況和要求而有所差異。

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