黃江機(jī)架鈑金-凱品五金制品(在線咨詢)-機(jī)架鈑金廠：

鈑金機(jī)箱外殼的加工通常包括以下步驟：

設(shè)計(jì)和規(guī)劃：根據(jù)機(jī)箱機(jī)柜的要求和功能，進(jìn)行設(shè)計(jì)和規(guī)劃，確定尺寸、結(jié)構(gòu)和材料等。

材料準(zhǔn)備：選擇適合機(jī)箱機(jī)柜外殼的鈑金材料，如不銹鋼、鋁合金等，并進(jìn)行切割和整理。

加工工藝選擇：根據(jù)機(jī)箱機(jī)柜外殼的要求和復(fù)雜程度，選擇合適的加工工藝，如剪切、沖壓、折彎、焊接等。

加工過程：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和要求，通過機(jī)械設(shè)備或激光切割等工具進(jìn)行鈑金加工，包括切割出板材形狀、沖壓孔洞、折彎成型。

表面處理：根據(jù)需要，對(duì)機(jī)箱機(jī)柜外殼進(jìn)行表面處理，如噴涂、鍍層、拋光等，增加外觀美觀度和防護(hù)性能。

組裝和檢驗(yàn)：將加工好的鈑金件進(jìn)行組裝，包括連接螺栓、焊接等，同時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和尺寸檢測(cè)，確保加工質(zhì)量和尺寸度。

品質(zhì)控制：進(jìn)行終的品質(zhì)控制和檢驗(yàn)，確保機(jī)箱機(jī)柜外殼滿足設(shè)計(jì)和客戶要求。

7、壓鉚、鉆孔、攻牙

7.1 除非成型后不能壓鉚，否則都須在電鍍后壓鉚(以流程單工序流程為準(zhǔn))。

7.2 鉆孔、攻牙時(shí)須保持工作臺(tái)面清潔，鉆頭銳利。

7.3 擺放方式須采用分層隔離，嚴(yán)禁工件相互接觸。

8、轉(zhuǎn)運(yùn)

工件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁使用大叉車，只能使用手推叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。

送貨人員在使用手推叉車，電梯轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，須用PE保鮮膜或橡皮筋捆好后轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得使棧板傾斜過大，致料件劃碰傷。

9、表面處理

9.1 上料前應(yīng)按電鍍前表面要求進(jìn)行全檢，剔出不良。

9.2 操作時(shí)須戴手套、袖套，防止汗?jié)n、油污弄臟表面。

9.3 前處理在加工過程中應(yīng)防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離?；虿捎玫鯍旆绞郊庸?。

9.4下料時(shí)必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。

9.5 成品依規(guī)定保護(hù)、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過四小時(shí)。

10、組裝

10.1工作時(shí)須保持工作臺(tái)面干凈。

10.2工作時(shí)須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗?jié)n、油污腐蝕，弄臟表面。

10.3輕拿、輕放，不拖不拉。

10.4不良品返修時(shí)必須按良品保護(hù)方式保護(hù)，防止二次不良產(chǎn)生。

沖床：用于在鈑金表面進(jìn)行沖孔、沖壓等加工，可以制造各種形狀的孔和凸起。

焊接設(shè)備：包括手工焊接機(jī)、氣體保護(hù)焊接機(jī)、激光焊接機(jī)等，用于將鈑金件進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)部件的連接和固定。

打磨機(jī)與拋光機(jī)：用于對(duì)鈑金表面進(jìn)行打磨和拋光處理，使其表面平整光滑，滿足外觀和性能要求。

噴涂設(shè)備：用于對(duì)鈑金進(jìn)行噴涂處理，以達(dá)到防腐、裝飾等目的，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和耐用性。

激光切割機(jī)：特別適用于較薄的鈑金材料，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切割，提高加工效率和精度。

數(shù)控折彎機(jī)與數(shù)控沖床：這些設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高精度的鈑金折彎和沖孔加工，提高加工質(zhì)量和效率。

加工中心：一種多功能的加工設(shè)備，可以進(jìn)行銑削、鉆孔、攻絲等多種操作，適用于復(fù)雜的鈑金加工需求。

此外，根據(jù)具體的加工工藝和需求，還可能需要使用其他輔助設(shè)備，如空氣壓縮機(jī)、砂輪機(jī)等。

機(jī)架鈑金

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