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鈑金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件

鈑金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件主要是由鈑金材料經(jīng)過(guò)沖壓加工而成，這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和精度對(duì)沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節(jié)省材料、減少工序、提高模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，可以有效的降低產(chǎn)品成本。

按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型

根據(jù)零件圖紙，繪制零件展開(kāi)圖，數(shù)控沖床或激光切割機(jī)編程；

加工過(guò)程：個(gè)步驟是切割各種板材；

第二個(gè)步驟是沖壓或激光切割；

第三個(gè)步驟是折彎；

第四個(gè)步驟是焊接；

然后噴涂。

3.4L折加工的靠位原則。

a.以兩個(gè)后定規(guī)靠位為原則，以工件外形定位。（微連接和毛刺要去掉）b.在小折折彎時(shí)，以反靠位加工為。

c.以后定規(guī)中間偏下靠位為。

d.靠位邊剪口邊定位為。

e.有凸凹時(shí)，以凸邊靠位為佳。

3.5折彎拉料和翻料處理。

工件在加工L折時(shí)若圓孔或方孔介于折彎線V/2時(shí)，在一定的范圍內(nèi)有可能拉料與翻料，這時(shí)一般采用特殊加工方法。

鈑金折彎加工

折彎是指鈑金料在折彎?rùn)C(jī)上模或下模的壓力下，首先經(jīng)過(guò)彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形的一種工藝過(guò)程。應(yīng)根據(jù)零件尺寸和材料厚度確定折彎時(shí)所用刀具和刀槽，選用上模避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形，選用下模由材料的厚度來(lái)確定。

折彎時(shí)，零件容易產(chǎn)生局部畸形，影響外觀質(zhì)量，工藝技術(shù)人員應(yīng)先設(shè)置工藝切口，這樣能有效防止變形。鈑金件折彎規(guī)律一般是先內(nèi)后外，先小后大，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單。當(dāng)零件需要多重折彎時(shí)，應(yīng)考慮折彎前工序成型不能影響后續(xù)的折彎，以避免相互干涉。大批量折彎時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，通過(guò)多次試折彎，檢測(cè)是否達(dá)到圖樣精度尺寸，并找出折彎?rùn)C(jī)吃料規(guī)律。根據(jù)延伸后得到結(jié)果，工藝人員尺寸后明確折彎順序，以避免批量產(chǎn)品報(bào)廢，造成損失。

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